硅酮膠成套擠出生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：

硅酮膠系列主要一直是我公司優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品之一，得益于多年的技術(shù)積累和客戶的不斷反饋，技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，深受客戶好評(píng)。

硅酮膠成套擠出生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

1.配戴勞保用品，穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋，戴手套；

2.合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常；

3.開(kāi)機(jī)前做好設(shè)備周圍衛(wèi)生，設(shè)備周圍不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品；檢查設(shè)備各部位是否正常，各安全防護(hù)裝置是否牢固；檢查各潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油；

4.升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度，升溫時(shí)間不得低于2小時(shí)；

5.溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開(kāi)啟主機(jī)。開(kāi)啟主機(jī)時(shí)要慢慢用電位器給定頻率，使電機(jī)控制在5~10r/min之間；

6.開(kāi)始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料*塑化好后再上模具；

7.上模具時(shí)兩人一定要搬牢，以防模具掉落砸傷。模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻，開(kāi)機(jī)后身體不得對(duì)著模具；

8.生產(chǎn)過(guò)程中電機(jī)控制在15~20r/min之間，隨時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)；

9.生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)后方可入庫(kù)；

10.生產(chǎn)完畢后，要將模具卸下并放到地點(diǎn)，將機(jī)身內(nèi)的物料擠凈，關(guān)閉電源及水源；

11.生產(chǎn)完畢后或交接班前要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，整理工具，場(chǎng)地應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)廢料，無(wú)工具亂放。

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保養(yǎng)：

(1)每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

    (2)套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

    (3)套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短；

    (4)套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，深圳擠出機(jī)，套入3~4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑；

    (5)在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。

主要技術(shù)參數(shù)