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工業(yè)雙螺桿造粒機簡介：
此應用為雙螺桿配混應用的主要領域，可用于高分子著色改性、填充共混改性、以及其他各種力學、電學、熱學、光學、耐環(huán)境及耐生物性能改性等。
主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于絕大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
開車前檢驗好機械設備和電器各部位，檢驗各連接螺栓是不是出現(xiàn)松動；各潤滑點潤滑是不是正常的，傳動裝置是不是正常的安全可靠，防護裝置完好無損，電器儀表是不是靈敏，電機碳刷接觸保持良好。
工程塑料造粒機螺桿的加工一般包含了：喂料段(預熱與固體輸送)，熔融混合段，側(cè)喂料段(部分情況為第一排氣段)，分散/均化段，脫揮發(fā)份段，排料增壓段。
1、喂料段
雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計，產(chǎn)量與螺桿的轉(zhuǎn)速關系不大。因此，我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然，理想的操作條件是當喂料達到最大的時候，這個時候擠出機的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送；同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實現(xiàn)。
2、熔融段
這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。由于需要完成初步的熔融(這是本段最主要的目的)，這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機械能轉(zhuǎn)化的熱能，將樹脂*熔融。
3、側(cè)喂料
這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通常在此段會采用大導程螺紋元件，降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環(huán)境直接接觸，有利于揮發(fā)份的排除，同時也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有：液態(tài)阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。加入的方式也分別有：熔體泵泵送方式，側(cè)喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。
技術參數(shù)
| 主機型號 Model | 長徑比 L/D | 轉(zhuǎn)速 Speed | 參考產(chǎn)量 Capacity for reference |
| ECOH65 | 36-48 | 400-900rpm | 300-800kg/h |
| ECOH75 | 36-48 | 400-900rpm | 500-1000kg/h |
| ECOH95 | 36-48 | 400-900rpm | 800-1500kg/h |
工業(yè)雙螺桿造粒機保養(yǎng)：
1 、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命；機器應保持良好接地。
2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。
3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。
4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調(diào)大。