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聚氨酯擠出雙螺桿主機(jī)

簡要描述:聚氨酯擠出雙螺桿主機(jī)具有的傳熱、混合、剪切、輸送、排氣、擠出等物理過程,同時(shí)貫穿著聚合反應(yīng)化學(xué)變化,故過程更為復(fù)雜,技術(shù)密集程度更高

  • 所在城市:南京市
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-10-23
  • 訪  問  量:2037
詳細(xì)介紹

聚氨酯擠出雙螺桿主機(jī)簡介:

在高粘反應(yīng)體系工況,雙螺桿擠出機(jī)因具有的強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)與界面更新能力,狹窄的停留時(shí)間分布,極優(yōu)的換熱與脫揮比表面,易于連續(xù)化作業(yè)等一系列優(yōu)點(diǎn),具有傳統(tǒng)設(shè)備難以企及的眾多*性;雙螺桿聚合反應(yīng)擠出機(jī)(或稱之為雙螺桿反應(yīng)器),不僅存在著普通擠出機(jī)具有的傳熱、混合、剪切、輸送、排氣、擠出等物理過程,同時(shí)貫穿著聚合反應(yīng)化學(xué)變化,故過程更為復(fù)雜,技術(shù)密集程度更高。其為數(shù)不多但舉足輕重。不同的反應(yīng)類型,機(jī)組的結(jié)構(gòu)形式與特性參數(shù)差異亦較大,一般均需針對特定的物料體系與聚合工藝量身定制。

 

典型應(yīng)用:TPU類反應(yīng)擠出(氨綸、彈性體、粘接劑);PC熔融縮聚;PMMA本體聚合;丙烯酸類樹脂聚合;尼龍類縮聚以及各類接枝反應(yīng)等;

 

 

TPU雙螺桿聚合反應(yīng)造粒機(jī)組流程圖.png

 

   
   

TPU雙螺桿聚合反應(yīng)造粒機(jī)組流程圖

 

1. 原料倉 2. 計(jì)量加料系統(tǒng)   3. 混合頭  4. 雙螺桿擠出機(jī)  5. 開車閥  6. 換網(wǎng)器  7. 水下熱切粒機(jī) 8. 離心脫水機(jī) 9. 振動(dòng)篩  10. 成品料倉

 

 

TPU反應(yīng)聚合線的原料倉儲(chǔ)系統(tǒng).png

 

 

TPU反應(yīng)聚合線的原料倉儲(chǔ)系統(tǒng)

 

 

TPU反應(yīng)聚合線的原料計(jì)量澆注機(jī).png

 

 

TPU反應(yīng)聚合線的原料計(jì)量澆注機(jī)

 

聚氨酯擠出雙螺桿主機(jī)注意事項(xiàng):

1、使用前螺桿需要進(jìn)行清洗,可使用PP或HDP在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進(jìn)行清洗。

2、TPU的摩擦系數(shù)較高,定形較為困難,冷卻水槽的長度應(yīng)比其他熱塑性材料長,硬度大的TPU比較容易成形。

3、成型溫度根據(jù)不同廠家的材料而定,硬度越大擠出的溫度越高。加工溫度進(jìn)料段到計(jì)量段增加10--20℃。

4、芯線必須干燥,無油污,以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結(jié)合性。

5、螺桿轉(zhuǎn)速太快因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致摩擦過熱,轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)控制在12-60rpm,具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉(zhuǎn)速越慢。各家材料有所不同,應(yīng)注意供應(yīng)商的技術(shù)要求。

6、機(jī)頭設(shè)計(jì)應(yīng)該是流線型的,不應(yīng)存在死角,以保證材料的順暢流動(dòng)。模套的承線可以適當(dāng)加長,模型模套間夾角設(shè)計(jì)在8-12°之間比較合適,以降低剪切應(yīng)力,防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生眼屎以及穩(wěn)定擠出量。

7、單螺桿擠出機(jī)螺桿壓縮比1:2-1:3之間皆適用,最好是1:2.5,三段式螺桿長徑比最佳為25,良好的螺桿設(shè)計(jì)可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設(shè)螺桿長度為L,進(jìn)料段為0.3L,壓縮段為0.4L,計(jì)量段為0.3L,螺筒與螺桿間隙為0.1-0.2mng機(jī)頭處的蜂巢板需有1.5-5mm的孔洞,使用2片400孔/cmsq的濾網(wǎng)(約50目)。擠出成型時(shí)一般需要更大的馬力的馬達(dá),防止馬達(dá)因過載失速或燒壞,一般PVC螺桿或B螺桿可用,短壓縮段螺桿不適用

 

 

 

 


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